絲網印刷的特點是色彩豐富，具有特殊的立體效果，網印紙包裝產品主要有各類不干膠標簽、防偽標識，高檔煙、酒、化妝品及營養品的包裝盒。絲網印刷的特點是色彩豐富，具有特殊的立體效果，網印紙包裝產品主要有各類不干膠標簽、防偽標識，高檔煙、酒、化妝品及營養品的包裝盒。
為提高網印質量和生產效率，用于包裝印刷的網印及制版設備也在向高速、自動化方向發展，如現在一些規模較大的網印企業，已采用了全自動滾筒網印機、自動曬版機、大幅面涂布機、繃網機及全自動顯影機；為提高制版效率，使用了膠片連曬機；在印前設計、制作中使用了G3－300蘋果電腦。
一、制版
1.陽圖底片（原版）的制作
在制作前，首先要分析原稿。絲網印刷用原稿原則上與其他印刷原稿沒有多大差別，只在細節上有些不同。由于絲網印刷的墨層厚實，細微層次表現能力低，所以要利用Photoshop中的Curves（曲線）工具對圖像的細微層次進行適當的調整，將網點大小提高1％～2%，以彌補曬版過程中5%以下網點的丟失。對于圖像中層次過渡不柔和的部分，可利用Photoshop濾鏡工具中的“高斯模糊”使圖像柔和；也可用工具箱中的減淡或加深工具進行局部調整；還可用橡皮、印章等工具修補圖像的局部缺陷。制作中要總體把握原稿層次，并要通過局部色調和主色調網點百分率準確判斷圖像層次的印刷效果及對后工序的影響。
通常情況下，采用絲網印刷的包裝盒大多以文字（中英文）及色塊居多，盒的中間位置是突出主題的產品名稱，偏上方是代表產品專利的注冊商標。對于文字、線條類原稿，文字、線條要加粗半級，若太細，會由于曬版過程中細微層次的丟失而造成印刷品斷線；太粗，則會由于油墨的擠壓擴散而模糊。
另外，制作中，還要兼顧特種印刷效果及印后加工的要求：
1）磨砂或冰花蝕刻網印用陽圖膠片要以模切成型的刀版為依據，上下左右距壓痕線4～6mm，以避免模切時的沖擊力造成磨砂或冰花剝落，影響印品質量。
2）在多色套印的銜接處，不能線碰線,應根據原稿特征和油墨成色機理,設計成線壓線的形式,這樣便于套印,使印品不漏白,成品率高。
3）磨砂蝕刻版上的漏金或磨砂線條，線寬以1～2mm為宜。線條太細，輪廓不分明，不突出，還易出現斷線現象；但太粗，也影響視覺效果。
4）文字與磨砂蝕刻或冰花蝕刻的套印，在批量生產中難度較大，為提高成品率，可將文字直接印在磨砂或冰花上，或直接印在金銀卡紙上。由于紙包裝材料的成本較高，在生產中提高成品率，無疑是降低成本的好辦法。另外，要避免彩色墨和蝕刻墨大面積疊加，因為疊印效果并不明顯，又浪費油墨，降低了油墨附著牢度。
5）當條碼、細小文字、圖案和大面積實地同色印刷時，考慮到印品的精度，應分次分版印刷。即條碼、細小文字、圖案用300～350目的細網印刷，實地用200～250目的粗網印刷，這樣既能保證條碼、細小文字清晰、光潔、不變形，圖案細微層次不丟失，又能保證實地厚實，立體感強。否則，二者不可兼得。
2.選網與曬版
由于UV光固型磨砂（細、中、粗砂）或冰花（大、中、小花）油墨的顆粒較大，為改善油墨的過網性能，生產中常選擇目數較低的粗網進行印刷。
目數高，得到的印品砂細，花型精密；目數低，得到的印品砂粗，花型疏大。以網印UV磨砂蝕刻為例：
磨砂粗紋：絲網100～180目；感光膠膜厚10μm以下；
磨砂中紋：絲網150～250目；感光膠膜厚12μm以下；
磨砂細紋：絲網200～300目；感光膠膜厚16μm以下。
感光膠膜較厚時，要適當加長曝光時間，使感光膠層徹底硬化，同時，顯影時間適當加長一些。
3.打樣
打樣是對制版質量的檢驗，同時也是檢驗油墨附著性、流變性等印刷適性，確定固化時間及檢查文字、圖案正確性的關鍵。只有小樣被客戶確認后方可投入批量生產。
二、印刷
1.紙張的選擇
1）印刷紙包裝品時，通常是根據客戶的要求和產品的用途選擇紙張，并根據成本確定是用金、銀卡紙，還是金、銀板紙。金、銀卡紙是在玻璃卡紙上經真空鍍鋁而成；金、銀板紙是在白板紙上真空鍍鋁而成，玻璃卡紙的表面平滑度和挺度要好于白板紙，但成本也高。
2）根據產品的用途選擇面紙（250g/m2、300g/m2、350g/m2）及貼背紙（250～350g/m2白板紙、小瓦楞紙或大瓦楞紙）。一般酒盒及外箱面紙常用350g/m2的金、銀板紙，酒盒貼背紙常用300g/m2白板紙，外箱貼背紙常用小瓦楞紙或大瓦楞紙，以增加強度和挺度。
3）根據客戶的要求確定面紙的顏色深淺，金、銀色深淺，且紙張必須具有高光澤、高亮度、表面光滑平整、不起泡、無褶皺、抗拉和抗折強度好、有韌性、鍍鋁膜附著牢度佳、不褪色等特性。
2.印刷
油墨使用前應充分攪拌，攪拌時可添加適量的稀釋劑（少于10%），以確保油墨的濕潤，攪勻后即可上機印刷。為使網孔保持通透，可先用清洗劑擦拭。油墨黏度要適中，太大，易黏版，太小，沒有立體感。印刷完畢后，要用專用洗網水清洗干凈，以便重復使用。油墨用后需立即封閉，因油墨中含有光敏劑，故在印刷過程中應盡量避免日光直射，在黃光下操作為佳。
印刷后必須經UV固化，固化不徹底時，油墨牢度降低，表面硬度低，手觸摸即掉色；光固過度，底紙涂布層易損傷，墨層耐折、耐磨性下降，一折即掉墨，甚至出現紙張變形，造成后加工困難，即貼背紙與面紙的粘貼不緊密，不平整，出現褶皺或張口現象，影響質量和美觀。
3.滿足印后加工的需要
紙包裝的印后加工包括貼背、燙金、壓凸、模切成型、糊盒等工序。
由于金、銀卡（板）紙的表面為鍍鋁膜，而鋁是兩性金屬，在一定的溫度下，遇酸、堿會發生化學反應，鋁顆粒逐漸氧化而失去光澤。因此，從后工序考慮，應選用質量好的金、銀卡（板）紙。
面紙和貼背紙必須在相同的溫度和濕度下存放，否則會造成紙張變形，貼背不平整。貼背用的黏合劑必須是中性，而且復合溫度不能太高。
為了提高包裝的檔次，增加立體感，使產品更加醒目，許多包裝還要采用壓凸工藝，將包裝盒上的產品名稱壓凸，然后再模切成型，因此，要求網印墨層要具有較高的耐折性和耐磨性。
